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沃文精密機(jī)械公司(圖)-車床加工廠家-高埗車床加工 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1. 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),車床加工廠,在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2. 這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生
3. 較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
4.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分






數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí),加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn):
1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。
2)使數(shù)值計(jì)算簡單,高埗車床加工,以減少編程工作量。
3)應(yīng)使加工路線,這樣既可減少程序段,又可減少空刀時(shí)間。 度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床,只要求定位精度較高,定位過程盡可能快,車床加工哪家好,而刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的,因此這類機(jī)床應(yīng)按空程來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來決定,但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。
在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí),沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系,因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān),與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm,對大螺距和的螺紋取大值;一般取的1/4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí),收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān),一般按45o收尾。
CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。





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